丸技術是世界上各種機械零件表面清潔、強化、拋光和去毛刺的先進工藝之一。該設備主要由拋丸裝置、耐磨膠圈帶、絞車、起重、分離器、給料輸送、除塵器、清洗機械等組成。

目前，它已廣泛應用于許多行業。該機功能齊全，技術含量高。它可以設計為PC控制和電氣自動控制。具有自動監控、自動保護、無級變頻調速等裝置�？蛇_到一機多用的目的。其主要原理是放棄壓縮空氣作為動力的方法，采用拋丸裝置和離心力高速投射工件表面，特別是對工件內腔死角進行拋丸，以達到所需的亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面，大大提高了零件的使用壽命和美觀性。

拋丸機的三種主要用途如下：

① 拋丸機在零件表面產生壓應力，提高零件的疲勞強度和拉應力腐蝕能力；

② 拋丸機可以矯正扭曲的薄壁零件；

③ 拋丸清理機工藝取代了一般的冷熱成型工藝，形成了大型薄壁鋁件，不僅避免了零件表面的殘余拉應力，而且為零件獲得了良好的壓應力。需要注意的是，拋丸機處理過的零件使用溫度不宜過高，否則在高溫下壓應力會自動消失，從而失去預期效果。其使用溫度由零件材料決定。對于一般鋼制零件，溫度約為260-290℃，對于鋁制零件，溫度僅為170℃。

拋丸機操作技巧：

1.拋丸清理機在拋丸清理過程中，應盡量在拋丸區域放置更多的工件，這樣不僅可以提高清理效率，還可以減少護板的磨損，提高其使用壽命。

2.當工件無法增加時，應調整定位套筒，使鉛鋼丸盡可能多地落在工件上，這樣也可增加護板的使用壽命，減少其磨損。

3.① 除塵系統應調整各支管的閘門，使風分布合理，提高除塵效果。② 除塵器應確保定期清灰。