在鑄件的生產過程中，將采用噴丸工藝，以提高工件質量并清潔工件表面�？蛇x用不同類型的拋丸機達到理想的拋丸效果。然而，我們也會遇到噴丸后鑄件的整體表面變黑或在某些零件上有明顯的黑色痕跡和黑點。有些可以丟棄，而另一些則浸沒在鑄造基體中。區域和位置不是固定的。以下是上述問題的原因分析：

壓鑄工藝帶來的噴丸前存在的缺陷：

1.（1）壓鑄用黑油過多；

（2） 開模時沖頭油飛濺；

（3） 壓鑄過程中的油漆飛濺；

2.產品在儲存時間或溫度下潮濕，表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重

3.噴丸機除塵裝置故障，鋼丸內灰塵較多。

4.操作人員未按規定要求戴手套，噴丸后直接接觸鑄件表面，產生指紋。

5.噴丸后放置時間長，表面有灰塵或飛濺物，加水、加油，環境潮濕、氧化。

出現上述情況時，應采取相應措施：

1.缺陷不能覆蓋整個鑄件表面。加強壓鑄過程的控制和管理。

（1） 是黑色的油，黑色的顏色；

（2） 它是沖壓油，顏色深紅色；

（3） 不同顏色鑄件表面的淺色；

2.噴丸處理后，表面痕跡較淺，無法清除，因為它已浸入鑄造基體中。加強植入式廣告的管理，不宜過長。如果需要長時間放置，必須進行覆蓋和保護，并放置在合適的環境中；

3.整個鑄件的表面顏色為黑色和深色�；謴统龎m或更換新鋼丸；

4.必須要求操作員按照操作說明進行操作。必須戴手套。

5.噴丸應盡快進行最終檢驗、包裝和入庫。如果需要存放一段時間，必須嚴格保護。