由于重慶履帶式拋丸機容易丟失，在日常使用中會出現各種問題。下面總結了存在的問題和解決方法。

一、軸承缺陷原因分析及對策

大型拋丸機在使用過程中，頭部軸承的缺陷主要有：裝置不規范、油液少而短、磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格按標準停機，定期維護軸承，加潤滑油，以及改善光滑條件。高壓油槍用于向原拋擲機的軸承體供油。給8個投擲者灌上光滑的油需要3個小時，既不安全又費時�，F在，每個頭部軸承部分都由高壓鋼絲膠管連接，并由高壓油泵自動加油。8個頭只需10分鐘，就可以加滿潤滑油，既安全又高效。潤滑油的正確選擇將直接影響大型拋丸機的使用壽命和良好的可加工性。拋頭軸承表面溫度一般不易超過60℃，采用改性磺化聚合物潤滑脂1615en，具有超耐水、耐腐蝕、耐高溫（比普通鋰基潤滑脂高100°）和使用壽命長的特點。選用高效軸流風機，停止強制冷卻，降低軸承環境溫度；在拋頭體上增設排氣口，自動填充光滑油。定期維護葉輪、葉片、護板、皮帶，消除外力引起的機械共振。

二、定向套筒損壞原因分析及措施大型拋丸機定向套筒固定在拋丸機外殼上，通過轉動定向套筒可以改變拋丸方向。當定向套管內有深溝或定向套管的套筒磨損約10 mm時，應更換。彈丸的徑向散射角由大型拋丸機定向座與葉輪中心線的偏角決定，一般為45°左右。

三、分球輪損壞及更換

拋丸輪固定在主軸上，隨葉輪轉動。拋丸輪是易損件。拋丸輪磨損超過15mm時，應及時更換。如果連續使用，彈丸的徑向散射角會增加護板的磨損，降低清灰效果。

四、大型拋丸機葉輪損壞更換。葉輪用8個螺栓固定在隔板上。為保證運行的穩定性，應定期檢查葉輪有無晃動，檢查葉輪盤的圓度和關鍵情況。如發現嚴重磨損，應及時更換。拋丸機的殼體和襯板由于葉輪的磨損而產生較大的振動而損壞。此外，葉輪與分離板分離。不平整的表面容易形成較大的振動。